我是主营项目

- 一、背景

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时 ，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切;当然，不同的部门对可视化管理 的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。

在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控;

在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。

对企业领导层、决策层而言，可以在电脑上随时了解各生产环节实时生产情况的需求，此外，生产管理系统除了可视功能，还需要 能够实现与生产现场进行语音交流的功能，以便领导监察过程中可以在电脑上直接对生产或生产管理进行指导和处理突发状况。

在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控;

企业生产管理系统的可视化管理还需要实现异地监控，对于大型集团企业，其生产基地也许遍布多个地区，除了建立本地的监控系统外，还需要对外地厂区进行集中监控。

由于制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过 实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式 经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工 的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

- 二、意义

直接提升制造执行力、交付能力;

让生产以及物流环节透明、透明、更透明；

尽可能地对生产过程追根溯源，满足合规要求；

及时、准时、实时地把握变化，随需应变。

- 三、生产车间管理常见问题

生产现场管理混乱，造成人力资源和物料的浪费

生产进度不透明，给业务和跟单带来诸多不便

不能及时了解产品不良率，质量控制难度大

仓储管理不规范，造成材料积压过多，物料查找麻烦

生产排程不合理，订单延误、漏单经常发生

- 四、系统核心功能

（1）生产管理　解决问题：生产信息不透明，次品率高居不下，无法定位次品原因等 MES系统提供生产产能数据、品质数据及时记录，有效减少生产过程中的次品，实现产品跟踪，提供成品全生命周期的人机料法环信息追溯。

（2）可视化追溯 　解决问题：漏工序、生产进度难以管控、生产瓶颈问题难以发现 MES系统帮助企业建立正反向全流程追溯体系，包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工 业参数等信息，记录产品在整个生产过程中的生产数据

（3）品质管理　解决问题：如何控制(QC)预防出错，异常处理，如何计划，如何改正 MES系统支持SPC质量数据实时计算，提供品质异常报警，批号锁定、设备锁定等功能，提供动态的品质数据监控，有效避免批量性产品问题产生。

（4）绩效管理　解决问题：人员有效工作时间、人员每日产量、每小时产能、产出良率等 MES系统可以将生产过程中的信息，包含产量，时间等各种报工信息通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，节省操作员的时间。